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傳統酒業(yè)正在加速數字化創(chuàng )新步伐
來(lái)源: 施耐德作者: 施耐德時(shí)間:2020-04-07 16:24:33點(diǎn)擊:5742

中國北京,2020年4月7日,當下,助力數字經(jīng)濟發(fā)展被列入“新基建”中的重要舉措之一,傳統產(chǎn)業(yè)加速推進(jìn)全方位、全角度、全鏈條的基礎改造,向數字化邁進(jìn)成為轉型的必然。

從高度依賴(lài)人工到數字化

以酒業(yè)為例,盡管有著(zhù)數千年悠久歷史,但國內傳統酒業(yè)的自動(dòng)化基礎仍然薄弱。如在關(guān)鍵的培曲、釀造、勾調等環(huán)節對人工的依賴(lài)程度依然很高。一般而言,從糧食進(jìn)入工廠(chǎng)再到成為餐桌上的酒,要經(jīng)歷5個(gè)主要的環(huán)節:培曲、釀酒、勾調、包裝和物流。酒曲釀酒是白酒的精華和關(guān)鍵所在,因此培曲環(huán)節對于白酒成品的質(zhì)量至關(guān)重要。以前培曲高度依賴(lài)人工,整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中需要多達5次的人工翻料。但發(fā)酵環(huán)節曲房的溫度可高達65-68度,這種高溫、高濕、缺氧的惡劣環(huán)境不但不利于工人的身體健康,而且人工作業(yè)也不能保證酒曲品質(zhì)的連貫性。

針對這一情況,集研究、開(kāi)發(fā)、制造為一體的白酒包裝和釀酒生產(chǎn)線(xiàn)提供商湖南博雅智能裝備股份有限公司(博雅智能)已經(jīng)開(kāi)始在酒業(yè)領(lǐng)域的數字化創(chuàng )新探索,在與一貫注重高質(zhì)量生產(chǎn)的貴州某白酒領(lǐng)軍企業(yè)探討后,雙方在施耐德電氣的支持下開(kāi)始在培曲這一工藝段進(jìn)行數字化創(chuàng )新實(shí)驗,將數據采集、云計算、分析優(yōu)化以及人工智能等技術(shù)匯聚起來(lái),幫助酒業(yè)實(shí)現培曲工藝少人化甚至無(wú)人化,工藝標準化,質(zhì)量管控數字化,在保留傳統工藝的同時(shí),更好地賦能傳統酒業(yè)進(jìn)行數字化轉型。

實(shí)現數字化不止一條路徑

“在數字化培曲項目上,我們借助了施耐德電氣EcoStruxure機器顧問(wèn)、SCADA和PLC等軟硬件一體化解決方案,以云端部署的方式,實(shí)現了智能化的產(chǎn)線(xiàn)監控與維護,”博雅智能董事長(cháng)潘昊介紹道:“此項目是白酒行業(yè)首次采用數字化方式管理工藝的一個(gè)創(chuàng )新型實(shí)驗項目,上線(xiàn)之后將一改人工翻曲的方式,機械化入曲之后,操作人員在手機上就能查看溫度、濕度、機器運行狀態(tài)等監控數據,直到出曲。同時(shí),采用數字化方式也將使培曲工藝標準化,減少對人工經(jīng)驗的依賴(lài),使質(zhì)量管理更可控,更穩定?!?/p>

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數字化培曲實(shí)現工藝標準化、質(zhì)量管理更穩定

EcoStruxure機器顧問(wèn)是施耐德電氣將物聯(lián)網(wǎng)理念融入工業(yè)設備運維管理而推出的云化軟件,能夠以“軟件即服務(wù)”的模式,提供智能化的產(chǎn)線(xiàn)監控、資產(chǎn)運維的能力。

“實(shí)現數字化不只有一條路徑,”潘昊表示。在高度自動(dòng)化的基礎上,可通過(guò) PLC將底層數據直接上傳到云端,在機器顧問(wèn)上運用AI技術(shù),借助算法模型,根據現場(chǎng)大數據來(lái)驗證模型實(shí)現迭代,從而指導生產(chǎn)過(guò)程,并在此過(guò)程中不斷優(yōu)化。

遠程服務(wù)將成為未來(lái)趨勢

在此創(chuàng )新型項目的進(jìn)展過(guò)程中,恰逢受疫情影響企業(yè)復工復產(chǎn)受限。博雅智能與施耐德電氣工程師利用遠程搭建的數字化平臺,遠程連線(xiàn)客戶(hù)現場(chǎng),進(jìn)行在線(xiàn)軟件及設備調試,并沒(méi)有因疫情影響而放慢創(chuàng )新的腳步。

在整個(gè)項目的安裝實(shí)施過(guò)程中,博雅智能與施耐德電氣工程師以VPN組網(wǎng)技術(shù)實(shí)現異地虛擬局域網(wǎng)搭建,通過(guò)三地實(shí)時(shí)互聯(lián)共享的方式連入客戶(hù)現場(chǎng),指導客戶(hù)現場(chǎng)操作人員進(jìn)行軟件安裝、配置和調試,從而替代了傳統的現場(chǎng)服務(wù)模式。EcoStruxure機器顧問(wèn)本身部署在公有云平臺上,可以通過(guò)WEB端訪(fǎng)問(wèn)域名,對虛擬網(wǎng)關(guān)、點(diǎn)位信息表和相關(guān)模板進(jìn)行配置后上傳云平臺,并同步至現場(chǎng),根據現場(chǎng)布局建立設備層級結構,關(guān)聯(lián)數據點(diǎn)并進(jìn)行在線(xiàn)測試,遠程監控運行狀態(tài)。在設備運行和使用之后,機器顧問(wèn)也同樣能夠實(shí)現遠程資產(chǎn)管理和維護服務(wù)。

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EcoStruxure機器顧問(wèn)的云端監控畫(huà)面

遠程項目搭建對軟硬件產(chǎn)品、裝備的穩定性和數字化平臺提出了很高的要求。該數字化培曲項目以施耐德電氣面向OEM行業(yè)的EcoStruxure 機器解決方案為基礎,采用Modicon M258可編程邏輯控制器、HMIGXU系列觸摸屏,以及數據采集與監控系統SCADA Expert。該解決方案將數據從現場(chǎng)互聯(lián)互通的設備,統一收集到SCADA平臺,并上傳至云端,為遠程服務(wù)提供基礎和保障。

另外,這種遠程服務(wù)的方式也為博雅智能打開(kāi)了數字化服務(wù)的新思路?!皞鹘y服務(wù)方式在一個(gè)服務(wù)周期內需要2-3名工程師前往客戶(hù)現場(chǎng),間斷性的服務(wù)7-15天,而完成整個(gè)項目則需要6個(gè)服務(wù)周期。而通過(guò)遠程服務(wù)方式,短短幾天就為客戶(hù)解決了第一周期70%的問(wèn)題,并贏(yíng)得客戶(hù)的高度認可?!迸岁唤榻B道?!叭舴窃诜浅r(shí)期,我們或許不會(huì )嘗試這種遠程服務(wù)方式。然而,在該項目上,我們的遠程服務(wù)所取得的效果并不亞于現場(chǎng)服務(wù),甚至更高效便捷,這也將成為未來(lái)服務(wù)的一個(gè)發(fā)展方向?!?/p>

作為一個(gè)創(chuàng )新型項目,數字化培曲項目的成功經(jīng)驗將為整線(xiàn)工藝段的數字化全覆蓋奠定基礎,進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)酒業(yè)行業(yè)的數字化、智能化水平。

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